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                      工業鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

                      發布日期:2020-05-19 瀏覽次數:3307

                        1.工業鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;

                        解決方案:合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

                        2.工業鋁型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使工業鋁型材在最短的時間內降到200℃以下,使粗大的硅化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;

                        解決方案:強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;

                        3.鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求;

                        解決方案:加強鑄錠的質量管理;

                        4.鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能;

                        解決方案:對鑄錠進行均勻化處理;

                        5.時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。

                        解決方案:合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放工業鋁型材以保證熱風循環通暢。

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